Automobilindustrie
Anwendungsbeispiele für den Einsatz in der Automobilindustrie
Einsatz:
Tiefziehpressen: Aufgrund der hohen Anforderungen an die Produktivität und Sauberkeit dieser Anlagen werden extrem zuverlässige Verbindungen benötigt, die zudem starken Vibrationen standhalten.
Greifarm zum Transportieren von Karrosserieteilen: Die auf Industrie-robotern montierten Greifarme gewährleisten den Transfer der Karosserie-
teile zwischen den Pressen. Diese Apparaturen verwenden alle Vakuum.
Vorteile:
- freier Durchgang für optimalen Durchfluss
- ausgezeichnete Vakuumbeständigkeit durch patentierte Dichtungsform
- extrem widerstandsfähige Werkstoffe
- hohe Lebensdauer
- entspricht der Norm ISO 14743
Einsatz:
Sie sorgen für die Verteilung der für den Prozess notwendigen Medien zu den verschiedenen Anlagen. Um die Sicherheit des Personals und der Anlagen gewährleisten zu können, müssen beim Öffnen und Schließen der Kreisläufe jegliche unüberlegte oder unangebrachte Bedienhandlungen vermieden werden.
Vorteile:
- robuste, korrossionsbeständige Werkstoffe
- ideal für zuverlässige Leistung von Druckluftkreisläufen
- leichtgängig durch selbstschmierende Dichtungen
- positionierbarer und austauschbarer Griff
- unvergleichliche Vakuumbeständigkeit
Einsatz:
Der einwandfreie Betrieb von Robotern erfordert eine zuverlässige und normgerechte Anschlusstechnologie für die Versorgungsleitungen, in denen die Hilfsmedien (Druckluft und Kühlwasser) transportiert werden.
Vorteile:
- optimale Zylindergeschwindigkeit
- 100 % Dichtheit geprüft
- reduzierter Druckluft- und Eneregieverbrauch
- stabile Durchflusswerte
Einsatz:
Die Anwendungen kommen bei der Vorbereitung und Bearbeitung von Blechen und anderen Teilen zum Einsatz und erfordern Druckluftanschlüsse mit einer hohen Funkenbeständigkeit.
Vorteile:
- 360° drehbar für optimale Ausrichtung
- minimaler Platzbedarf zwischen den Anschlüssen
- einfache Montage und sofortige Abdichtung
- Funktionssicherheit: die Ausrichtung des Schlauchs ist gewährleistet
Einsatz:
Nach entsprechender Vorbereitung gelangt der Karosserierahmen in die Lackieranlage. Von wesentlicher Bedeutung ist, dass die innerhalb der pneumatischen Kreisläufe eingesetzten Verbindungen und Zylinder den Schutz der Lackqualität während des gesamten Lackiervorgangs gewähr-
leisten.
Lackieranlagen, ob manuell oder automatisch betrieben, erfordern Bauteile die gegen aggressive Medien beständig sind.
Vorteile:
- einzeln auf Dichtheit geprüft
- extrem widerstandsfähige Werkstoffe
- zahlreiche Ausführungen, geeignet für die verschiedensten Anwendungen
- speziell für Lackier-Anwendungen entwickelt und geprüft
Einsatz:
Für beide Anwendungen sind Verbindungen erforderlich, die absolut zuverlässig und mit einer Vielzahl von aggressiven Medien kompatibel sind.
Vorteile:
- erhältlich in Messing und Edelstahl
- ausgezeichnete Abdichtung durch Klemmringanschluss
- optimale Lebensdauer durch metallische Abdichtung
- Anschluss unterschiedlichster Rohre und Schläuche möglich
Einsatz:
Aufgrund der häufig sehr aggressiven Medien müssen die in diesen Anlagen eingesetzten Verbindungen äußerst robust sein und eine absolute Dichtigkeit gewährleisten.
Vorteile:
- erhältlich in Messing und Edelstahl
- ausgezeichnete Abdichtung durch Klemmringanschluss
- optimale Lebensdauer durch metallische Abdichtung
- Anschluss unterschiedlichster Rohre und Schläuche möglich
Einsatz:
In der Montagephase werden mittels automatischer oder manueller pneumatischer Geräte die mechanischen Bauteile des Fahrzeuges (Motor, Schaltgetriebe, Fahrwerk) montiert. Von den eingesetzten Verbindungen wird ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Leistung gefordert.
Die eingesetzten pneumatischen Werkzeuge müssen wiederholt schnell und sicher montiert und demontiert werden können.
Vorteile:
- druckbeständig bis 30 bar und 150°C
- extrem hohe mechanische Festigkeit
- verlängerte Gewinde für Stoßfestigkeit und Beständigkeit gegen Vibrationen
- ausgezeichnete Vakuumbeständigkeit
- blitzschnelle Montage und Demontage des Schlauchs
- kompakte Bauweise und ergonomisches Design
Einsatz:
Während der gesamten Montagephase werden die Bauteile von Förder-
systemen, die mit Pneumatik-Komponenten ausgestattet sind, von einem zum nächsten Posten transportiert.
Vorteile:
- Schutz der Anlage
- Alles in einem: Integrierte Anschlüsse zur Steuerung und Versorgung
- frei schwenkbar um drei Achsen
- Push-In Technologie für schnellen und zuverlässigen Einbau
Einsatz:
Um die Motorfunktion testen zu können, sind innerhalb der Prüfbänke Öl- und Kühlwasserkreisläufe erforderlich. Nachdem die Motoren die mechanisierten Montagestrecken durchlaufen haben, werden sie systematisch getestet. Hierfür werden insbesondere Druckluftkreisläufe eingesetzt, die eine Vielzahl an pneumatischen Anschlüssen mit den verschiedensten Funktionen erfordern.
Vorteile:
- kompaktes Design für optimale Dimensionierung der Anlage
- minimales Gewicht bei maximaler Leistung
- ideal für Anwendungen, bei denen es auf Präzision ankommt
- korrosionsbeständig
Einsatz:
Befüllungsanlagen sind Teil der automatischen Produktionsstrecken. Die hier eingesetzten Verbindungen müssen mit zahlreichen Medien kompatibel sein und die Sicherheit der Flüssigkeits-Kreisläufe gewährleisten.
Vorteile:
- kompakte Baugröße
- einfacher Einbau – sofort einsatzbereit
- automatisierte Funktion "öffnen/schließen"
- ausgezeichnetes Verhalten bei hohen Druck- und Temperaturbelastungen
Einsatz:
Sämtliche Prüfverfahren in der Automobilindustrie verfolgen ein Ziel: die Gesamtzuverlässigkeit des Fahrzeuges. Um eine vollständige und strenge Kontrolle der einzelnen Ausstattungselemente gewährleisten zu können, ist eine Vielzahl von Prüfständen im Einsatz, welche die unterschiedlichsten Funktionen miteinander vereinen und verschiedenste Medien verwenden.
Die Versorgungsnetze (Druckluft, insbesondere Vakuum) müssen mit den verschiedensten Prüfstand-Konfigurationen kompatibel sein und eine optimale Leistung gewährleisten.
Vorteile:
- Aluminium- und Edelstahl-Rohrleitungssysteme von Transair® sind
leicht zu montieren und zu ändern
- die Anschlüsse sind durch einfaches Zusammenstecken gesichert
- neue Abgänge oder Umgehungen können einfach installiert
werden – auch auf engstem Raum
Einsatz:
An diesen Anlagen ist eine häufige Verbindung/Trennung der pneumatischen Werkzeuge notwendig (insbesondere Schrauber). Hierfür sind spezielle Lösungen erforderlich, die eine wiederholte schnelle und sichere Hand-
habung gewährleisten
Vorteile:
- keine Gefahr von Peitschenhiebeffekten
- Drehhülse schützt vor ungewolltem Entkuppeln
- geringer Kraftaufwand beim Kuppeln/Entkuppeln – auch unter Druck
- robustes, stoßfestes Material
- optimale Energieeffizienz