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Push-Lok Steckschläuche

Push-Lok® Steckschlauch für die schnelle und sichere Montage vor Ort


Abbildung Push-Lok-Steckschläuche

Das Parker Push-Lok® Steckschlauch-System garantiert eine schnelle und sichere Montage für Niederdruck-Schlauchleitungen direkt vor Ort. Für die Montage des Push-Lok® Schlauches werden keine Werk-
zeuge oder Hilfsmittel benötigt. Das Aufstecken der Schlaucharmatur in den Push-Lok® Schlauch reicht aus. Der Steckschlauch ist in Sekunden fertig moniert. Schlauchschellen, Bänder, Clips oder Drähte sind unnötig.

Der Push-Lok® Schlauch ist gegen viele Medien beständig – wie Luft, Wasser, Hydraulikflüssigkeiten, Schmieröl, Kühl- und Frostschutz-
mittel. In Verbindung mit dem einfachen Montageprinzip eröffnen sich viele Anwendungsmöglichkeiten wie zum Beispiel Fahrzeug- und Motorenbau, Schweiß-, Papier- und Verpackungsmaschinen, Kfz-
Werkstätten, Saug- und Leckölleitungen, pneumatische Steuerungen, Druckluftwerkzeuge, Kühlmitteleinrichtungen, Thyristor-Steuerungen.

Die Auswahl von 6 Farben ermöglicht eine optimale Kennzeichnung für Wartungsintervalle, Verbrauchsplanung,
Medieneinsatz etc. Dabei spielt es keine Rolle ob das Push-Lok® Steckschlauch-System für niedrige Druckbereiche
oder Vakuum eingesetzt wird.

Abbildung: Montage ohne Schlauchschellen
Schnittbild montierter Push-Lok-Steckschlauch

Vorteile des Push-Lok® Schlauches:
- hohe Abriebfestigkeit der Außenschicht
- weites Einsatzspektrum in der Industrie
- große Drucktemperaturbereiche
- optimale Medienkennzeichnung durch große Farbvielfalt
- Silikon- und LABS-Freiheit (frei von lackbenetzungsstörenden
  Substanzen)
- einfache Montage durch niedrige Nippel-Einschubkräfte
- enge Biegeradien und hohe Schlauchflexibilität
- Schweißspritzbeständige Außenschicht (837PU)

Der große Nutzen des Push-Lok®-Systems:
- lange Lebensdauer
- niedrige Montagekosten
- Produktgewährleistung durch Parker
- universell einsetzbar
- eindeutige Zuordnung durch Farben

Die große Auswahl an Steckschläuchen:
Es stehen 9 Schlauchtypen in Gummi, Thermoplast und Hybrid zur Verfügung.
801 — für eine Vielfalt von Niederdruckanwendungen
804 — für erhöhte Wassertemperatur und Flüssigkeiten auf Phosphat-Esterbasis
821 — Push-Lok® mit Baumwollumflechtung als Außenschicht (mit FR = flammwidrig)
831 — für Standard-Industrieanwendungen
836 — für hohe Öltemperaturen
837BM — für Anwendungen in der Automobilindustrie („LABS-Frei“)
837PU — Hybrid Push-Lok® mit abriebfester Außenschicht, torsionsbeständig („LABS-frei“)
830M — thermoplastischer Steckschlauch, frei von lackbenetzungsstörenden Substanzen („LABS-Frei“)
838M — thermoplastischer Steckschlauch für elektrisch isolierende Anwendungen

Technische Eigenschaften des Steckschlauch-Systems:
- Standardfarben: schwarz, blau, rot, grün, grau, weiß
- Abmessungen: DN 06 bis DN 25 (Size -4 bis -16)
- Schlauchleitungen: DIN 20066/SAE J343
- Betriebsdruck: bis 2,5 MPa
- Temperaturbereich: -40 °C bis +150 °C

Benötigen Sie Push-Lok Steckschläuche?

Kontaktieren Sie uns per E-Mail, Telefon oder unseren Rückruf-Service (ganz oben auf der Seite).

Montage des Parker Push-Lok®

Montage: Schlauch rechtwinklig abschneiden

Schlauch rechtwinklig mit scharfem Messer
abschneiden.
Bei Bedarf kann das Nippel-Ende mit Wasser
oder Seifenlösung zur leichteren Montage
benetzt werden.

Montage: Nippel in den Schlauch stecken

Nippel in den Schlauch stecken und zügig
bis zum Anschlag eindrücken. Dabei sollte
der Schlauch etwa 2,5 cm hinter der Schnitt-
stelle gehalten werden.

Demontage des Parker Push-Lok®

Demontage: Schlauch einschneiden

Mit einem Messer den Schlauch leicht schräg
zur Längsachse aufschneiden.
Dabei dürfen
die Rippen des Nippels nicht beschädigt werden.

 

Demontage: Nippel aus dem Schlauch ziehen

Nippel aus dem Schlauch herausziehen
und
wiederverwenden.

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